Apakah perkara utama kawalan kualiti untuk poliester DTY?

Titik utama kawalan kualiti untuk Poliester dty (benang bertekstur poliester) Terutamanya termasuk aspek berikut:
Kawalan kualiti bahan mentah
Kualiti cip poliester: Kelikatan intrinsik cip poliester harus stabil, umumnya antara 0.64-0.68dl/g. Kelikatan intrinsik mencerminkan berat molekul cip, yang secara langsung mempengaruhi spinnability dan kekuatan benang siap. Pada masa yang sama, kandungan karboksil akhir cip harus dikawal, biasanya kurang dari 30mol/t. Kandungan karboksil yang terlalu tinggi akan menyebabkan penurunan kestabilan haba serat dan prestasi pencelupan yang lemah.
Kualiti tambahan: Kualiti bahan tambahan seperti agen matting dan agen antistatik yang ditambah dalam pengeluaran juga penting. Mengambil ejen tikar titanium dioksida sebagai contoh, taburan saiz zarahnya harus seragam, umumnya dikawal pada 0.2-0.3 mikron. Jika saiz zarah terlalu besar, ia akan menyebabkan kecacatan pada permukaan gentian, yang mempengaruhi kualiti penampilan.

Kawalan proses berputar
Kawalan Suhu: Suhu kotak berputar biasanya dikawal pada 280-290 ℃. Suhu yang terlalu tinggi akan merendahkan cair poliester, mengakibatkan penurunan berat badan molekul dan kekuatan serat; Suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan ketidakstabilan cair yang lemah, dan rambut dan hujung patah terdedah.
Kelajuan berputar: Kelajuan berputar yang sesuai membantu memastikan kualiti serat, biasanya antara 3000-6000m/min. Sekiranya kelajuan berputar terlalu cepat, tekanan dalaman serat adalah besar, yang boleh menyebabkan struktur serat yang tidak sekata dan mempengaruhi prestasi pasca pemprosesan; Sekiranya kelajuan terlalu perlahan, kecekapan pengeluaran rendah, dan orientasi serat tidak mencukupi dan kekuatannya tidak mencukupi.
Penapisan Komponen: Skrin penapis dalam komponen berputar harus mempunyai ketepatan yang sesuai. Umumnya, kombinasi skrin penapis pelbagai lapisan, seperti 200 mesh, 300 mesh, 400 mesh, dan lain-lain, digunakan untuk menapis kekotoran dan zarah gel secara berkesan dalam cair untuk menghalang mereka daripada memasuki serat, menyebabkan berputar berputar atau kecacatan pada permukaan serat.

Kawalan ubah bentuk regangan
Regangan Pelbagai: Regangan Multiple adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi prestasi serat, umumnya antara 3.5-5.0 kali. Jika pelbagai regangan terlalu besar, serat mudah dipecahkan dan rasa menjadi keras; Jika pelbagai regangan terlalu kecil, kekuatan serat dan orientasi tidak mencukupi, dan keanjalan dan kelemahan tidak sesuai.
Suhu kotak panas: Suhu kotak panas semasa proses ubah bentuk regangan biasanya ditetapkan pada 180-220 ℃. Jika suhu kotak panas terlalu tinggi, serat mudah untuk berubah menjadi kuning dan rapuh, mempengaruhi warna dan rasa; Sekiranya suhu terlalu rendah, kesan pembentukan serat adalah miskin, dan keriting dan keanjalan tidak stabil.
Ketegangan Twist Palsu: Ketegangan Twist Palsu harus dikawal dengan betul, secara amnya antara 2-5cn/DTEX. Jika ketegangan terlalu besar, curl serat kecil, rasa sukar, dan mudah untuk mempunyai rambut; Sekiranya ketegangan terlalu kecil, curl serat tidak stabil, dan mudah untuk menghadapi masalah seperti mengaitkan dan mengalir selepas pembentukan benang.

Kawalan Pemeriksaan Produk Selesai
Pemeriksaan indeks fizikal: termasuk ketumpatan linear serat, kekuatan, pemanjangan, pengecutan curl, dan lain -lain. Penyimpangan ketumpatan linear harus dikawal dalam ± 1.5%, dan pekali variasi kekuatan harus kurang dari 5% untuk memastikan keseragaman ketebalan serat dan kestabilan kekuatan.
Pemeriksaan Kualiti Penampilan: Terutamanya periksa sama ada serat mempunyai kecacatan seperti rambut, hujung pecah, serat berminyak dan kotor, dan serat kaku. Rambut akan menjejaskan kemajuan lancar pemprosesan berikutnya, serat berminyak dan kotor akan menyebabkan pencelupan yang tidak sekata, dan serat kaku akan mengurangkan spinnability serat dan kualiti kain.
Pemeriksaan prestasi pencelupan: Melalui ujian pencelupan simulasi, kadar pewarna serat, kepantasan warna dan petunjuk lain diuji. Kadar pewarna harus stabil, dan perbezaan warna dengan sampel standard umumnya diperlukan untuk dikawal pada lebih daripada 4 tahap, dan kepantasan warna harus mencapai tahap 3-4 untuk memastikan kecerahan warna dan ketahanan serat selepas pencelupan.

Poliester dty cahaya merah jambu/merah/putih/ungu/kuning ZR0161-ZR0313 758