Proses pembuatan poliester DTY dalam pelbagai warna

1. Proses pembuatan asas poliester DTY:
Proses pengeluaran poliester DTY umumnya termasuk langkah -langkah berikut:
Reaksi pempolimeran: Asid polyterephthalic (PTA) dan etilena glikol (misalnya) dipolimerisasi di bawah tindakan pemangkin untuk mendapatkan bahan mentah poliester.
Berputar: Bahan mentah poliester diregangkan ke dalam serat melalui teknologi berputar cair dan kemudian diproses dengan betul.
Peregangan: Serat terus dibentangkan melalui proses peregangan panas untuk memberi mereka ciri -ciri sentuhan palsu dan membentuk serat DTY (False Twist Benang).
Penggulungan: Serat digulung ke dalam gulungan untuk kegunaan berikutnya.

2. Proses pencelupan warna yang berbeza:
Perbezaan warna terutamanya dicerminkan dalam proses pencelupan. Warna biasa poliester DTY termasuk kuning, kelabu, putih , dan lain -lain, dan kaedah pencelupan untuk setiap warna adalah berbeza.

(1) poliester putih dty:
Undyed atau pra-cedera: DTY putih biasanya serat poliester yang tidak dibatalkan, yang diproses secara langsung dengan berputar selepas pempolimeran serat poliester. Ia juga boleh digunakan sebagai produk perantaraan untuk pencelupan atau percetakan selanjutnya.
Proses Post-Dyeing: Jika poliester putih DTY akan dicelup kemudian, pencelupan pelarut atau suhu tinggi dan pencelupan tekanan tinggi biasanya digunakan untuk mengekalkan kesucian putih.
(2) Poliester kelabu DTY:
Pretreatment and Dyeing: Grey Polyester DTY biasanya serat poliester yang telah menjalani rawatan khas sebelum pencelupan, seperti pra-kelabu pra-kelabu atau pencelupan langsung ke dalam kelabu dengan pewarna yang berbeza. Pencelupan kelabu boleh diselesaikan dengan pencelupan penembusan atau pencelupan pelarut.
Kelabu adalah nada neutral, jadi proses pencelupan biasanya mudah. Apabila pencelupan, elakkan terlalu banyak warna untuk menjejaskan kebolehkerjaan dan keselesaan serat.
(3) poliester kuning DTY:
Penggunaan pewarna kuning: DTY kuning memerlukan penggunaan pewarna kuning tertentu. Pewarna biasa termasuk pewarna asid, pewarna menyebarkan, dan sebagainya. Apabila menggunakan pewarna ini, perlu untuk mengawal suhu dan masa pencelupan untuk memastikan warna seragam.
Proses pencelupan: Proses pencelupan DTY kuning memerlukan keperluan yang lebih canggih. Terutama dalam pengeluaran berskala besar, adalah perlu untuk mengawal suhu dan nilai pH proses pencelupan untuk memastikan kestabilan serat akhir dan ketahanan warna.
3. Kesan pencelupan dan rawatan:
Proses pencelupan poliester DTY warna yang berbeza akan mempunyai kesan yang berbeza terhadap prestasi serat, terutamanya termasuk:

Fastness Warna: Kedalaman dan kepantasan warna secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan produk siap. Sebagai contoh, pewarna kuning boleh pudar dengan lebih mudah pada suhu tinggi, jadi rawatan kepantasan khas diperlukan.
Hygroscopicity dan Breathability: Proses pencelupan dan selepas rawatan boleh menjejaskan kebolehkerjaan dan hygroscopicity poliester DTY. Poliester itu sendiri mempunyai hygroscopicity yang lemah, dan jika proses pencelupan tidak ditangani dengan betul, ia boleh menjejaskan keselesaannya.
Kelembutan: Terutama untuk poliester kuning dan kelabu DTY, proses pencelupan boleh menjejaskan kelembutan serat, yang sangat penting untuk keselesaan beberapa kain pakaian.

4. Teknologi pemprosesan lain:
Rawatan anti-ultraviolet: Beberapa poliester DTY akan menambah rawatan anti-ultraviolet semasa proses pencelupan untuk menjadikan warna lebih tahan ringan, terutama dalam produk luaran.
Rawatan Antistatik: Rawatan antistatik DTY poliester juga merupakan proses rawatan pasca biasa untuk mengelakkan kesan negatif elektrik statik pada serat.3